非标零件加工是一种高效、高精度的机床，工件可以在单一的夹紧过程中完成，还有一个刀具库，刀具功能的自动变化。非标件加工中心可以实现三轴或三轴联动控制，保证刀具的执行进行复杂表面的加工。非标准零件加工中心除了直线插补和圆弧插补功能外，还具备各种加工固定周期、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工工艺图表显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
非标零件加工作用的非标零件加工中心由数控铣床发展而来。 与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动更换加工刀具的能力，因此通过在刀库中安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
一、平行度要求：所谓平行度要求，就是要求工件的周围的公差要求，比方是矩形工件， 非标零件加工则要求工件四个角的厚度达到一定的公差范围。如果测量四边的厚度达不到公差要求，则达不到平行度要求。这就要重新调整工件，问题可能出现在磨床吸盘，吸盘由于过度使用，出现磨损，导致平行度出现误差；也可能是砂轮没有修整好，或者砂轮出现崩裂，缺口，这时就要重新磨砂轮；也可能是吸盘没有清理干净，这就要重新清理吸盘，仔细清理干净；也可能是工件没有修整好，出现毛刺。
二、垂直度要求：所谓垂直度要求，就是要求工件的侧面和地面达到公差要求。最好理解的就是正方体，从数轴来看，分为XYZ三面，一般要求XZ，YZ达到公差要求。出现误差也和平行度要求的大致。一般按照平行度要求来处理就行。
三、其他要求。如：光洁度。则要求达到，如镜面效果等。
非标零件加工 的作用在工业生产中涉及材料、工艺、成本、使用数量等问题，有时许多零件不能用机械大规模生产，需要在特殊工艺中进行小规模或小规模的非标准零件加工，中间可能也涉及手工作业。 一般采用CNC、快速模具、真空硅再模具等技术实现少量生产。
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