我国的建筑能耗非常惊人：在建造和使用过程中直接消耗的能源占全社会总能耗的30%，使用的钢材、水泥等建材的生产能耗占16.7%，属于高能耗行业。这其中，加气混凝土建材生产是近年用户关注度最高，投资最火爆的项目之一，目前在我国得到较快为快速的发展，目前国内有5000家左右。加气混凝土砌块砖以其质轻、抗震、保温性能好等优良性能，为大量建设项目所应用。仅从热能消耗方面这些企业均属于耗能大户，比如：为提高砌块或墙板强度、提高生产效率，许多砌块、加气混凝土墙材、墙板生产过程中都有料浆预热、初养、蒸压养护等工序，需要耗费大量的热能。下面让我们一起看看这个过程到底消耗有多大！
建材生产工艺流程图，来源于网络
加气混凝土砌块或墙板养护根据工艺不同需要热水或蒸汽。如：首先是料浆预热，在搅拌浇注前料浆应达到45°C的艺要求，如温度不够，可在料浆计量罐中通入蒸汽加热；再有初养护阶段，加气块浇注后要推入室温为50~70°C的初养室进行发气初疑，初养时间为1.5~2.5小时；最后是蒸压养护阶段：蒸压加气混凝土砌块只有在150℃以上(如1.2MPa，188℃)温度和压力水平上，并保持6h~12h（根据是否真空等情况），才具有较高的强度和良好的综合物理性能。在这一生产过程中，蒸压养护消耗的蒸汽量最大，大约每立方米约需要224kg蒸汽。我们以一个年产10万方的建材生产厂家为例简单计算一下：100000m3×224kg÷1000kg/m3=22400m3蒸汽。按没立方蒸汽200元计算，仅此一项每年就需要448万元，如果算上前面预热搅拌、初养阶段热能耗估计还要增加100~200万元。以上只是算了个表面账至于更精确的消耗，我想只有建材企业的老板心里最明白！当下疫情当前许多企业都无法生产，建材行业也不例外！那么，开工以后如何加紧生产弥补损失，如何节能降耗、增效益，值得建材业的老板们未雨绸缪啊？
建材生产蒸汽压力养护釜，来源于网络
实际上用太阳能来抵消部分加热成本是很好的节能途径，这方面国内外都有应用案例。当然，您的具体问题还要看您的工艺过程，以及用热温度、耗热量等等，需要具体问题具体分析了。不过笔者可以负责地告诉您！加气混凝土制造流程的四个阶段所需要的温度，都是太阳能锅炉可以满足的包括维护养护阶段。目前有两种太阳能热利用方式可与建材生产快速对接，其一、是太阳能低温热水适合于料浆搅拌，初级养护以及维护阶段；再则可以为蒸汽锅炉提供前期预热热水达到节能的目的。其二、聚焦式太阳能可以轻松达到250°C以上的高温，完全可以满足建材行业所有应用。太阳能锅炉可与传统蒸汽锅炉并列使用相辅相成。共同担负建材生产用热需求。
大型龙田太阳能热水工程与蒸汽锅炉结合案例
建材行业的朋友们！您千万不要有太多疑虑，因为国内外的太阳能应用技术已经十分成熟，也不要纠结太多！无非是投入多少、回收期等问题，这个完全可视企业各自情况以及节能预期来定。太阳能使用是免费的！仅仅是初期投入的问题，你投入多则收益多，投入少则收益少，太阳能热利用低温段投资回收期为2年左右、高温段为4~6年。您可以从解决部分实际问题，或追求短期、长期经济效益上来规划自己的节能计划，总不能眼看着巨大的能耗置之不理吧？毕竟花的、省的都是自己的吗！
