用堆焊方法制造热锻模工艺技术
用45Mn2铸钢(或40~60 号钢)作为基体，用等离子粉末堆焊方法制造的热锻模，可代替5CrNiMo、5CrMnMo 或5CrNiSiV等钢制成的热锻模，使制造成本大大降低。这种复合锻模的制造工艺如下:
1)坯料经铸或锻制后，进行热处理并加工型槽。对于45Mn2钢模坯，应保证堆焊层有效厚度为5 ~ 10mm;对于碳钢模坯，堆焊层有效厚度为10~ 15mm。型槽尖角处应加工成圆角，深而窄的型槽应适当加大尺寸，并将垂直面加工成10° ~ 15°斜面。
焊前将模体整体预热至450度，并保温使温度均匀。在整个堆焊过程中保持模体温度不低于300度，否则须重新预热。
2)选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金堆焊粉堆焊，烘干且烘后存放时间不长。
3)由最深处开始，逐层向上堆焊。每道焊缝都应清渣。各层的焊道可以互成一定角度交错，各层间的引弧、收尾等接头处应错开，并注意避免在应力集中处引弧、熄弧。堆焊层留3~ 5mm的加工余量。
4)焊后立即进行炉中退火，加热温度为850度，保温后随炉冷却至680°C进行等温退火，保温一段时间后随炉冷至400度以下出炉。
5)进行机械加工并检查堆焊表面的缺陷。对于直径1mm -4mm的小缺陷可在最终淬火、回火后用低硬度焊粉进行不预热焊补。如有影响使用的大缺陷则应彻底清除并进行预热焊补。
6)机械加工后进行淬火、回火处理。淬火温度820 -850度， 于油中冷却到150 ~200度，然后立即放入炉温不大于300度的炉中随炉升温至520 -550度进行回火。最终热处理后的模具即可交付使用。
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